半固态压铸成型技术有什么优势？

半固态压铸成型主要是利用金属介于固态与液态之间的半固态区时，金属具备的良好的流变特性，帮助金属实现成形的技术。

半固态金属浆料与传统过热的液态金属相比处于固态和液态之间的一种形态，既具有初生固相，也含有非枝晶形态。所以，半固态压铸成型技术也具有一定优点，能增强压铸件的致密性和硬度，相比液态金属压铸件强度高、承压能力强，便于成形，物理性能好，生产效率高等优点。

同时，半固态成形工艺也存在一定缺点，包括半固态金属胚料制备费用较高，搬运成本高，胚料表面氧化严重，成形工艺流程较长等缺点。与传统液态压铸技术相同，半固态压铸成型技术也关注压射速度和浇注温度对压铸件质量产生的影响。
 

半固态压铸成型技术与液态金属或固态金属成形相比，具有以下优势：

1、有着比液态金属更低的热含量，可以提高铸件成形速度，减轻金属液对成形装置的热冲击，提高模具寿命，还可成形高熔点零件。

2、粘度比液态金属高，在成形中半固态合金流体不易喷溅，减轻了合金流体的氧化，提高了成形件的致密性，成形件可以热处理强化，其力学性能比液态合金成形件高。

3、浆料中存在固相，减少了凝固收缩，易于实现近净成形，可大幅度减少零件的机加工量，降低成本。

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